sơn gỗ

Phun cát xử lý bề mặt

Bạn hiểu gì về phương pháp phun cát xử lý bề mặt? Hãy dành ra vài phút để tham khảo bài viết dưới đây để các bạn có được những cách hiểu đơn giản nhất đối với phương pháp này.

Phương pháp phun cát xử lý bề mặt mang lại hiệu quả tốt nhất trên thị trường hiện nay được nhiều người biết đến. Với phương pháp này, việc loại bỏ những bụi bẩn, những gỉ sắt bám trên sản phẩm được đảm bảo độ sạch cũng như khả năng đạt hiệu quả một cách tối ưu nhất.

Phun cát xử lý bề mặt sản phẩm

Khái niệm phương pháp phun cát xử lý bề mặt là gì?

Phương pháp phun cát xử lý bề mặt là một trong những phương pháp được ứng dụng phổ biến trong các lĩnh vực sản xuất hiện nay được thực hiện thông qua các hạt mài đẩy tới với một tốc độ cao nhất định thông qua miệng ống phun từ đó có khả năng tác động lên bề mặt của sản phẩm để có thể làm sạch được những gỉ và những chất bẩn dính trên bề mặt thép.

Kích thước của một hạt mài có kích thước khoảng từ 0,3 đến 1,5 mm (12 – 60 mils), đây là một kích thước được kiểm nghiệm sẽ mang lại hiệu quả nhất để có thể đạt được các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt theo quy định, hơn thế nữa, nó còn có khả năng làm sạch được những bề mặt bị lõm sâu. Việc chuẩn bị bề mặt đạt hiệu quả cao, nhanh chóng hay không còn phụ thuộc vào mức độ gỉ sét, mức độ rỗ của bề mặt cần làm sạch.

Những lưu ý khi thực hiện phương pháp phun cát xử lý bề mặt

Để phun cát xử lý bề mặt có thể đảm bảo mang lại được hiệu quả cao nhất thì trong quá trình chuẩn bị tiến hành phun cát xử lý bề mặt các bạn cần chú ý những điểm cơ bản như sau:

  • Cần phải đảm bảo mài phẳng những cạnh sắc hay những góc tương đối nhọn và những mối hàn khác nhau
  • Đối với những mối hàn gồ ghề hay những khuyết tật của sắt thép các bạn cần phải tiến hành mài láng đồng thời tẩy sạch nhưng vớ hàn…
  • Các lỗ khoét để đảm bảo đúng tiêu chuẩn nhất thì cần có đường kính tối thiểu đạt 30mm và được kiểm tra một cách kỹ lưỡng cẩn thận trước khi tiến hành làm sạch bằng phương pháp phun cát xử lý bề mặt.

Sau khi tiến hành phương pháp phun cát xử lý bề mặt xong, các bạn có thể sử dụng những loại thiết bị khác nhau như máy phun sơn hay các loại, súng phun sơn để có thể mang lại được hiệu quả cao nhất bởi những loại máy phun cát chúng không những chỉ có khả năng làm sạch được bề mặt mà bên cạnh đó chúng còn có khả năng tạo được độ nhám để làm cho sơn có khả năng bám dính tốt hơn nữa.

Để có thể nắm rõ hơn những thông tin cơ bản nhất có liên quan đến phương pháp phun cát xử lý bề mặt, các bạn có thể tìm một địa chỉ tin cậy nhất để được tư vấn và giải đáp một cách đầy đủ hơn về những thông tin cơ bản đó khi các bạn quan tâm đến các giải pháp đề làm sạch được những bề mặt thép trước khi tiến hành việc phun sơn.

Bên cạnh đó các bạn cũng có thể có được những thông tin cơ bản nhất về kỹ thuật vận hành của hệ thống phun cát xử lý bề mặt từ đó các bạn sẽ đưa ra được sự lựa chọn sao cho phù hợp nhất về phương pháp xử lý bề mặt để đảm bảo được sự tiết kiệm một cách tối ưu nhất về cả thời gian, chi phí và có khả năng mang lại hiệu quả kinh tế một cách tối đa.

Robot xử lý bề mặt tự động trong sơn tĩnh điện

Vì sao cần có robot xử lý bề mặt tự động trong hệ thống phun sơn tĩnh điện?

Robot xử lý bề mặt tự động là hệ thống không thể thiếu trong buồng phun sơn tự động để giúp các bề mặt cần sơn luôn được nhẵn mịn, bám màu đều và bền đẹp!

Các vật liệu trước khi được tiến hành công đoạn sơn phun tĩnh điện cần trải qua quá trình xử lý bề mặt để tạo được độ nhẵn cao, giúp cho lớp bột sơn bám chắc và đẹp. Đó là lý do các hệ thống này cần trang bị robot xử lý bề mặt tự động! Nếu như bạn có nhu cầu tìm hiểu về tầm quan trọng của việc xử lý bề mặt cũng như vai trò của robot xử lý bề mặt, hãy cùng tham khảo nội dung trong bài viết sau!

Tại sao phải xử lý bề mặt và các bước xử lý bề mặt

Bất cứ một vật liệu nào và với bất kể loại kích thước lớn hay nhỏ đều cần phải trải qua tiến trình xử lý bề mặt trước khi thực hiện công đoạn phun sơn. Công việc này đóng vai trò quan trọng bởi quyết định đến độ bền, tuổi thọ, độ bóng mịn của lớp sơn.

Để tiến hành xử lý bề mặt, cần trải qua 7 bước như sau:

Bước 1: Tẩy dầu mỡ

Để tạo ra các sản phẩm kim loại hoàn chỉnh luôn cần trải qua giai đoạn chế tạo cơ lý. Trong giai đoạn này, lượng dầu mỡ sẽ bám trên bè mặt kim loại khiến cho sản phẩm trở nên kháng nước, không thể xúc tiếp được với dung dịch tẩy, dung dịch mạ. Vì vậy àm cần phải tiến hành tách lớp dầu mỡ ra khỏi bề mặt sản phẩm.

Bước 2: Rửa bề mặt với nước

Sau khi tẩy dầu mỡ xong sẽ tiến hành rửa bề mặt với nước để các chất tẩy không tác động với nhau, tạo hiệu ứng tốt nhất lên trên bề mặt sản phẩm.

Bước 3: Tẩy rỉ sét

Công đoạn này giúp bề mặt kim loại sạch và nhám giúp lớp mạ sẽ gắn bám tốt hơn.

Bước 4: Tiếp tục rửa bề mặt với nước lần 2

Đây là giai đoạn cần thiết và chắc chắn phải thực hiện để có thể thực hiện được bước tiếp theo là định hình.

Bước 5: Định hình

Đây là công đoạn sử dụng chất điều chỉnh bề mặt sản phẩm trước khi qua quá trình xử lý photphat hóa, giúp cho bề mặt kết tủa của lớp phosphat mịn màng và giảm được thời gian thực hiện.

Bước 6: Photphat hóa

Quá trình này sẽ  tạo nên một lớp màng kẽm trên bề mặt sản phẩm, giúp cho sản phẩm tránh rỉ sét trong thời gian chờ phun sơn và tạo một lớp bám dính tốt cho lớp sơn bột tĩnh điện.

Bước 7: Rửa bề mặt với nước lần cuối

Xử lý bề mặt trước khi tiến hành phun sơn sản phẩm

Vai trò của Robot xử lý bề mặt tự động

– Việc trang bị robot xử lý bề mặt tự động giúp cho việc làm sạch và giúp bề mặt vật cần sơn và lớp sơn dính chặt vào nhau, tạo nên sản phẩm đẹp và bền.

– Đảm bảo được quy trình sản xuất nhiều lợi ích, mang tính linh hoạt, hiệu quả và chất lượng.

– Giúp tiết kiệm năng lượng, tăng tính xử lý linh hoạt  và nâng cấp chất lượng phun sơn cho bề mặt sản phẩm.

– Đảm bảo được tính nhất quán và độ bóng đẹp của lớp phun sơn.

– Ngoài ra, robot xử lý bề mặt tự động còn mang lại cho dây chuyền sản xuất tính bền vững trong việc tích hợp thiết bị, cải tiến hiệu suất và giảm lượng khí thải hiệu quả.

– Mang lại sự an toàn cao trong quá trình sử dụng, tiết kiệm đáng kể nhân công và góp phần tăng lợi nhuận cho đơn vị.

Sản phẩm đã qua xử lý bề mặt bằng Robot tự động

Với sự hiện đại của nhiều ngành công nghiệp như hiện nay, việc liên tục tìm kiếm và ứng dụng những cải tiến kỹ thuật vào hoạt động là vô cùng quan trọng nhằm nâng cao năng suất, tính linh hoạt cho dây chuyền sản xuất và trong đó phải kể đến robot xử lý bề mặt tự động. Hãy lựa chọn một địa chỉ uy tín và chất lượng trong việc cung cấp sản phẩm này để đạt được những thành công nhất định với lĩnh vực sản xuất của mình nhé!

Tham khảo bài viết

buồng phun sơn 5,5m

Buồng sơn 3,3m

nguyên lý buồng phun sơn

Liên hệ với chúng tôi

TDIN-Công nghiệp Thái Dương

ĐIỆN THOẠI:0973.002255



Xích tải sơn tĩnh điện

Xích tải sơn tĩnh điện – vật tư không thể thiếu trong dây chuyền sơn phun tĩnh điện

Để vận hành máy móc thuận lợi và mang lại những hiệu quả cao trong các ngành sản xuất thì không thể thiếu đi bộ phận xích tải. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu đến bạn dòng xích tải 5T – Thiết bị xích tải sơn tĩnh điện chất lượng nhất hiện nay!

Xích tải là một bộ phận giữ vai trò quan trọng trong bộ phận vận hành buồng phun sơn tĩnh điện. Thiết bị giúp mang lại hiệu quả cao trong sản xuất và tiết kiệm tối đa nhân công. Để bạn có cái nhìn rõ hơn về sản phẩm xích tải sơn tĩnh điện, chúng tôi sẽ giới thiệu về dòng xích 5T- sản phẩm chuyên dụng trong hệ thống sơn tĩnh điện.

Xích tải 5T là thiết bị quan trọng tạo nên hệ thống phun sơn tĩnh điện hoàn chỉnh

Tìm hiểu về xích tải sơn tĩnh điện

 Xích tải sơn tĩnh điện là sản phẩm được thiết kế tùy theo trọng tải tối đa của sản phẩm và có trọng tải tối đa đạt 5 tấn được chạy trong ray cùng với các móc treo giúp cho các sản phẩm di chuyển đến các buồng phun và lò sấy sơn.

Đây là bộ phận quan trọng và không thể thiếu trong vận hành máy móc và đồng thời đem lại hiệu quả cao trong sản xuất. Xích tải 5T có nhiều đặc điểm nổi trội như băng tải có công suất cực lớn, đi kèm với đó là những khớp nối để có thể dễ dàng thay thế, có thiết kế đặc biệt nên giúp bảo vệ các sản phẩm trong dây chuyền không bị hao hụt hay dính tạp chất, ngoài ra, sản phẩm có công suất lớn nên có thể truyền được vật liệu khối lượng lớn.

Bên cạnh đó, xích tải có độ bền cao, tốc độ vận chuyển tốt, luôn đảm bảo về khối lượng và số lượng hàng hóa mà bạn đưa ra. Đây là những yếu tố giúp đơn vị của bạn dễ dàng tăng được lợi nhuận vì giảm được đáng kể khối lượng nhân công.


Xích tải 5T

Ưu điểm của xích tải sơn tĩnh điện

Xích tải sơn tĩnh điện là thiết bị được sử dụng từ chất liệu cao cấp, có khả năng chống chịu được nhiệt độ cao và được ứng dụng rộng rãi trong ngành phun sơn tĩnh điện.

– Vì được sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến và đạt tiêu chuẩn về chất lượng nên sản phẩm có kết cấu vững chắc, chịu được mài mòn tốt và vận tải được trọng lượng nguyên liệu lớn. Có khả năng hoạt động tốt dưới mọi điều kiện khắc nghiệt của môi trường.

– Xích có thể tự điều chỉnh được về chiều dài, chiều rộng , ma sát thấp  và nâng cấp chống gỉ nên rất xứng đáng để bạn lựa chọn vì có độ bền rất cao.

– Và ưu điểm cuối cùng chính là xích tải là một phụ kiện không thể thiếu để tạo thành một dây chuyền tải hoàn chỉnh.

Xích tải sơn tĩnh điện mang nhiều tính năng vượt trội

Xích tải sơn tĩnh điện giá bao nhiêu?

Giá đầu tư thường > 100 triệu/ bộm tùy thuộc độ dài, tải trọng

Xích tải sơn tĩnh điện giá bao nhiêu sẽ tùy vào kích thước, chức năng, mẫu mã và mục đích sử dụng khác nhau. Đây chính là những yếu tố quyết định đến mức giá của sản phẩm.

– Với những loại xích được sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến hiện đại, có chất lượng cao thì chắc chắn sẽ có giá thành cao hơn.

– Những loại xích có nhiều tính năng, công dụng thì mức giá sẽ cao hơn so với xích thường.

Hiện nay, bạn không khó để tìm được sản phẩm xích tải sơn tĩnh điện. Tuy nhiên để đáp ứng sản phẩm chất lượng cao, giá trị sử dụng lâu dài và đạt được hiệu quả tối đa trong công việc thì không phải loại nào cũng làm được. Đó cũng chính là lý do để bạn luôn phải cân nhắc thật kỹ và sáng suốt trước khi quyết định chọn đơn vị cung cấp đảm bảo được sự uy tín, chuyên nghiệp.

Xem thêm bài viết
Nguyên lý buồng phun sơn
Thiết kế buồng phun sơn
Buồng phun sơn hài màng nước
Quạt hút bụi sơn X

Liên hệ với chúng tôi
TDIN-Công nghiệp Thái Dương

ĐIỆN THOẠI:0973.002255

Xử lý mùi sơn

Mùi sơn tồn tại trong không khí đem lại cảm giác vô cùng khó chịu, đặc biệt còn gây ra những ảnh hưởng không nhỏ đến sức khỏe con người. Việc xử lý mùi sơn có thể nói là giải pháp quan trọng cần được thực hiện giúp các đơn vị hoạt động trong lĩnh vực này ổn định được quá trình sản xuất.

Sơn là sản một sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong hầu hết các ngành công nghiệp, từ trang trí, xây dựng,  giao thông, tàu biển đến các lĩnh vực dân dụng, điện tử. Tuy nhiên, quá trình phun sơn trên lại đem đến nhiều những ảnh hưởng đến sức khỏe nếu không áp dụng có các giải pháp đảm bảo. Bụi sơn, mùi sơn,…  đó đều là những tác nhân gây nguy hại không chỉ đối với riêng người lao động mà còn với cả là những hộ gia đình sinh sống gần khu vực nhà máy đó. Chính vì thế, việc trang bị một hệ thống xử lý mùi sơn là công tác vô cùng quan trọng không thể bỏ qua.

Mùi sơn và các thành phần tạo mùi có trong sơn

Mùi sơn

Trong thành phần nước sơn đều sẽ có chứa mùi vô cùng khó chịu, đó là chưa kể đến những loại sơn có chất lượng kém lại càng chứa mùi khó chịu hơn. Mùi của sơn tồn tại lâu ngày sau khi sơn, thêm vào đó, trong quá trình phun sơn, mùi sơn còn lưu lại lâu trong không khí, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường làm việc của người lao động.

Các thành phần tạo mùi có trong sơn

Mùi sơn được tạo nên do sự phối trộn các thành phần, bao gồm:

  • Chất tạo màng: chất tạo màng chính là thành phần giúp tạo độ kết dính nhằm liên kết những thành phần khác nhau có trong nước sơn, nhờ đó, khi tiến hành phun sơn sẽ tạo ra được một độ rắn và độ bao phủ thích hợp.
  • Thành phần bay hơi: đây là thành phần chất lỏng (nước hoặc các dung môi hữu cơ hòa tan). Chất lỏng này sẽ làm lỏng đi vừa phải các chất tạo màng, theo đó sẽ giúp bay hơi, làm khô sơn sau quá trình sơn.
  • Chất tạo màu sơn: bao gồm vô số những phân tử dạng rắn, không hòa tan được phân tán đều cùng với chất tạo màng. Chất tạo màu sơn còn tồn tại trong màng phủ sau khi được tạo màng.
  • Chất phụ gia: sẽ bao gồm các thành phần có khả năng biến đổi những đặc tính của màng phủ, bên cạnh đó, các chất phụ gia này cũng có tác dụng chống rêu mốc và chống bám bẩn vô cùng hiệu quả.

Mục đích của việc xử lý mùi sơn

Các nhà máy có sử dụng phun sơn hoặc sản xuất sơn cần thiết phải trang bị một hệ thống xử lý mùi sơn nhằm mục đích:

  • Trước hết là để bảo vệ sức khỏe người lao động cũng như bảo vệ môi trường được trong lành hơn. Mùi sơn là chất dung môi với thành phần hóa học gây hại đáng kể cho sức khỏe con người, bên cạnh đó, mùi hôi của sơn còn có khả năng lan rộng theo không khí, gây ảnh hưởng đến các môi trường cũng như những người xung quanh.
  • Việc trang bị hệ thống xử lý mùi sơn tại các doanh nghiệp, các đơn vị hoạt động trong lĩnh vực này giúp quy trình sản xuất trở nên chuyên nghiệp hơn.

Việc xử lý mùi sơn sẽ được thực hiện như xử lý khí thải trong nhà máy sơn, bao gồm quá trình lọc bụi sơn và lọc khí thải chứa dung môi hữu cơ bay hơi nhằm giảm nồng độ các tác nhân gây ô nhiễm xuống dưới mức tiêu chuẩn cho phép sẽ là phương án tốt nhất mà những đơn vị hoạt động trong lĩnh vực này cần cân nhắc thực hiện nhằm đem lại hiệu quả tối ưu cho quá trình sản xuất, kinh doanh của mình.

 

Buồng phun sơn màng nước 3.3m

Buồng phun sơn màng nước 3.3m được ứng dụng vào trong sản xuất mang lại những lợi ích rất lớn cho người sử dụng, đặc biệt trong lĩnh vực cơ khí và các ngành cần sử dụng sơn với số lượng lớn, bao phủ bề mặt sản phẩm

Buồng phun sơn màng nước 3.3m được biết đến nhiều trong những xưởng gỗ, cơ khí, xe máy,… Tuy nhiên, trong đời sống hàng ngày thì ít người biết đến nó. Vậy buồng phun sơn 3,3m là gì? Nó được sử dụng ở đâu, mang lại những lợi ích gì trong sản xuất? Hãy cùng tìm hiểu kỹ hơn về sản phẩm buồng phun sơn 3,3m trong bài viết sau đây.

Buồng phun sơn 3.3m

Buồng phun sơn màng nước 3.3m là gì?

Buồng phun sơn là một loại buồng dành riêng để phun sơn lên bề mặt sản phẩm. Loại buồng này có nhiều loại khác nhau tùy theo chiều cao, diện tích của sản phẩm cần sơn có phù hợp hay không. Từ đó, lượng sơn được trải đều trên bề mặt sản phẩm nhìn bắt bắt, mượt mà và mang đến tính thẩm mỹ cao.

Buồng phun sơn màng nước 3.3m là một trong những loại buồng phun được sử dụng nhiều nhất trên thị trường hiện nay. Các thông số chiều dài, chiều cao, chiều sâu của buồng phun sơn 3,3m phù hợp với nhiều linh kiện, nhiều sản phẩm bán trên thị trường hiện nay. Chính vì vậy mà nó được sử dụng rất nhiều trong quá trình sản xuất.

Các thông số kỹ thuật của Buồng phun sơn màng nước 3.3m:

Buồng phun sơn màng nước 3.3m sở hữu nhiều tính năng, các thông số kỹ thuật là con số biết nói chứng tỏ sự chất lượng và sự tiện ích của nó.

nhung lưu y khi lam viec trong buong phun son tinh dienBuồng phun sơn phục vụ cho sản xuất

 Thông số: 3.300 x 1.140 x 1.940mm (Chiều dài x Chiều cao x Chiều sâu)

 Quạt hướng trục: TD.QTT.001 – D600

Lưu lượng: 8.000 – 12.000 mét khối/giờ

Áp lực: 180 – 250 PA

Phương thức truyền động: Gián tiếp

Động cơ: Guanglu

Số lượng: 2 bộ

Công suất hoạt động: 1,5 KW; 3 Phase

Công suất bơm: 1,5 KW

Kết cấu khung vách: Tôn sơn tĩnh điện độ dày 1,2mm

Kết cấu máng tràn và bể nước: Inox 430 độ dày 1,2mm

Các phụ kiện liên quan: các đường ống nhựa D48, van khóa nhựa PVC

 Những lợi ích mà buồng phun sơn 3,3m mang lại cho hoạt động sản xuất

 Hỗ trợ hoạt động phun sơn, tạo màu trong các ngành sản xuất chủ đạo

Buồng phun sơn màng nước 3.3m được sử dụng trong việc phun sơn tại các xưởng cơ khí, xưởng gỗ, xưởng ô tô, xe máy. Đặt biệt, các vật liệu được chế tạo bằng thép và tấm mạ kẽm mang đến hiệu quả cao. Các sản phẩm, linh kiện được phun sơn trên toàn bộ bề mặt, rất mịn và bằng phẳng.

Ngoài ra, buồng phun sơn 3,3m được ứng dụng rất hiệu quả trong những khu nội thất xưởng gỗ, xưởng cơ khí, xưởng sơn hoặc phòng thí nghiệm sơn.

 Động cơ sử dụng lâu dài, ít bị hư hỏng, mang đến lợi ích lớn cho người dùng

Nhờ trang bị quạt hút mà tuổi thọ của Buồng phun sơn màng nước 3.3m được kéo dài. Quạt hút được sử dụng là loại quạt chuyên dùng cho hút bụi sơn. Cấu tạo đặc biệt, động cơ được đưa ra ngoài guồng cánh. Từ đó, tránh được trường hợp động cơ bị hỏng vì lý do sơn bám vào động cơ do lâu ngày không vệ sinh.

buồng phun sơn 3.3m

buồng phun sơn 3.3m

Buồng phun sơn 3.3m chất lượng cao

Buồng phun sơn 3,3m mang lại sự hài lòng cho khách hàng

Có rất nhiều công ty đã sử dụng hiệu quả các tính năng của buồng phun sơn và đạt được thành công trong quá trình sản xuất, kinh doanh: Công ty Woodland, công ty Cerplas, công ty Sumitomo, công ty DNT, công ty Hà Bảo Linh,công ty Machino.

Những khách hàng đã sử dụng sản phẩm buồng phun sơn 3,3m rất hài lòng về tính năng phun sơn của nó. Đồng thời, họ khai thác hiệu quả buồng phun và đạt được thành công trong công việc, họa động sản xuất, kinh doanh.

Xem thêm http://www.td-in.com

buồng phun sơn 2,2m TD.HS.TSV1.01

Buồng phun sơn 2.2m

Buồng phun sơn 2.2m

buồng phun sơn 2.2m là sản phẩm chuyên dụng rất quan trọng cho các xưởng gỗ, xưởng cơ khí ô tô – xe máy, xưởng nội thất, xưởng sơn,…

Với sự phát triển của xã hội, nhu cầu làm đẹp cho đồ vật cũng trở nên vô cùng phổ biến. Buồng phun sơn cũng chính vì thế mà xuất hiện để thực hiện điều đó. Với buồng phun sơn chúng ta có thể giảm độc hại và hạn chế bụi bay ra ngoài môi trường. Việc làm đẹp cho đồ vật với buồng phun sơn trở nên nhanh, dễ dàng và an toàn hơn bao giờ hết. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về buồng phun sơn 2.2m qua bài viết sau đây nhé!

buồng phun sơn 2.2m

buồng phun sơn 2.2m

Đặc điểm buồng phun sơn 2.2m

Thông số kỹ thuật

Kích thước sản phẩm: 2200 x 1140 x 1940 mm ( Dài x sâu x cao)

Quạt hướng trục TD. QTT. 0021 – D600. Máy có lưu lượng 8000 – 12.000 m3/ giờ và áp lực lên tới 180 – 250 PA.

Buồng phun sơn được sử dụng động cơ Guanglu truyền động gián tiếp với số lượng 1 bộ. Công suất hoạt động 1,5 Kw với 3 pha và công suất bơm 0.75 Kw. Kết cấu khung vách buồng phun sơn 2.2m được thiết kế với tôn sơn tĩnh điện dày tới 1,2 mm giúp cho sản phẩm được bền bỉ và lâu dài trong quá trình sử dụng. Máng tràn và bể nước cũng được sử dụng inox 430 với độ dày 0,8 mm. Ngoài ra còn có phụ kiện đi kèm là đường ống nhựa D48 và van khóa nhựa PVC đảm bảo an toàn hơn cho người sử dụng.

buồng phun sơn 2.2m

buồng phun sơn 2.2m

Tính năng và ưu điểm của buồng phun sơn 2.2m

Buồng phun sơn 2.2m có phần lọc bằng máng tràn kép cho giúp cho buồng luôn đạt hiệu suất cao khi sử dụng. Quạt hút chuyên dùng cho hút bụi sơn, động cơ đưa ra ngoài guồng cánh, tránh trường hợp bị hỏng động cơ do sơn lâu ngày bán vào động cơ.

Buồng có phần hút bụi sơn, dùng quạt ly tâm lưu lượng gió để giữ lượng bụi, không cho bụi sơn bay ra ngoài khu vực phòng sơn. Phần lọc bụi này có kích thước tiêu chuẩn, bán sẵn trên thị trường, rất dễ thay thế.

Phần vách có các tấm bằng tôn sơn tĩnh điện để ngăn giữa các phần vách. Để tháo lắp hay nâng cấp, ta có thể sử dụng bu lông lắp ghép một cách dễ dàng.

Thiết kế buồng phun sơn  đạt tiêu chuẩn và cực kì an toàn nhằm tạo môi trường lao động chuyên nghiệp, nâng cao chất lượng sản phẩm sơn, nâng cao năng suất lao động. Với thiết kế an toàn như vậy thì việc thu hút và giữ chân được thợ sơn sẽ không còn đáng lo ngại nữa.

Những lưu ý khi sử dụng buồng phun sơn 2.2m

Trong quá trình sơn lượng sơn bay ra rất lớn, do vậy sử dụng tháp phun sơn để tạo áp lực hút bụi sơn qua tháp lọc. Tháp lọc sử dụng màng nước để dập bụi, khí sạch còn lại theo đường ống khói đi ra ngoài khu vực sơn.

Vì vậy, khi hút sơn cần làm việc trong điều kiện phòng kín, sử dụng bộ lọc không khí tự nhiên để cấp ngược lại cho khu vực sơn, tránh bụi bẩn và nâng cao chất lượng của sản phẩm.

Ứng dụng của buồng phun sơn 2.2m

Buồng phun sơn 2.2m ứng dụng tốt cho việc phun sơn tại các xưởng gỗ, nội thất, xưởng cơ khí, xưởng sơn, phòng thí nghiệm sơn,…

Được rất nhiều công ty và doanh nghiệp lớn nhỏ tin dùng như công ty Woodland, công ty Machino, công ty Sumitomo, công ty DNT,…

buồng phun sơn 2.2m

buồng phun sơn 2.2m

Trên đây là những thông tin về buồng phun sơn 2.2m mà chúng tôi xin được gửi đến các bạn. Mong rằng sẽ giúp bạn lựa chọn được sản phẩm phù hợp với công việc của bạn.

 Xem thêm web: 

http://www.td-in.com

http://www.td-in.vn

 

Tìm hiểu cấu tạo và nguyên lý làm việc của buồng phun sơn cyclone và dustcollector

Tìm hiểu cấu tạo và nguyên lý làm việc của buồng phun sơn cyclone và dustcollector

Một dây chuyền sơn tĩnh điện tự động hoàn chỉnh bao gồm rất nhiều bộ phận để cấu thành. Với những ưu điểm vượt trội hơn hẳn so với các hệ thống bộ phận trong dây chuyền sơn tĩnh điện, hội tụ các tính năng mà các doanh nghiệp cần, buồng phun sơn cyclone và duscollector đang là thiết bị phổ biến và được quan tâm nhiều nhất. Để hiểu rõ hơn về thiết bị này, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu cấu tạo và nguyên lý làm việc của buồng phun sơn cyclone và dustcollector.

Cấu tạo của buồng phun sơn cyclone và dustcollector

Cũng bao gồm những bộ phận quan trọng giống như các hệ thống uốn sơn khác có trong hệ thống, hệ thống buồng phun tự động lại có tính năng vượt trội hơn hẳn. Nó bao gồm các bộ phận sau:

  • Phần vách có các tấm panels bằng tôn sơn tĩnh điện để ngăn giữa các phần vách. Để tháo lắp hay nâng cấp, ta có thể sử dụng buloong lắp ghép một cách dễ dàng.
  • Tùy thuộc vào nhu cầu phun sơn, phần hút bụi sơn dùng quạt ly tâm lưu lượng gió để giữ lượng bụi, không cho bụi sơn bay ra ngoài khu vực phòng sơn.
  • Phần rủ bụi được điều khiển bằng main boot, hoặc PLC, dùng valve từ solenoid để rũ bụi sơn chống bám dính vào bộ lọc, kết hợp với túi khí chứa khí nén.
  • Phần lọc bụi gồm: một hệ thống collector và các bộ filter. Phần lọc bụi này có kích thước tiêu chuẩn, bán sẵn trên thị trường, rất dễ thay thế.

4. Tìm hiểu cấu tạo và nguyên lý làm việc của buồng phun sơn cyclone và dustcollector

Cấu tạo của buồng phun sơn cyclone và dustcollector

  • Phần thu hồi bột có chứa các cyclone lắng bột. Ta có thể lấy bột thủ công hoặc bơm tự động về súng theo yêu cầu.
  • Hệ thống chiếu sáng bao gồm các đèn tuýp dài 1,2m, đảm bảo cung cấp đủ ánh sáng để kiểm soát chất lượng trong quá trình phun sơn.
  • Phần điều khiển: tủ điện điều khiển
  • Phần súng phun sơn .
  • Phần Robot sơn thường sử dụng các loại robot tịnh tiến phổ thông hoặc dòng cao cấp có khả năng lập trình nhớ được 1000 chương trình.

Nguyên lý làm việc của buồng phun sơn cyclone và dustcollector

Sau khi qua các công đoạn xử lý như sấy khô, sản phẩm được đưa vào buồng sơn bằng băng chuyền. Tại đây, bề mặt sản phẩm sẽ được phủ lên trên một lớp sơn nhờ vào bộ phận phun sơn tĩnh điện bao gồm 2 robot tịnh tiến.

Đồng thời hệ thống dustcollector sẽ thực hiện nhiệm vụ hút bột sơn vào cyclone. Khi đó, cyclone bắt đầu tách bột để lắng xuống một cách triệt để và bộ phận bơm bột sẽ bơm bột về thùng. Mục đích bơm bột về thùng là có thể tái sử dụng vào lần sau. Việc này không những làm giảm ô nhiễm môi trường mà còn có thể tiết kiệm được chi phí sơn.

 Tìm hiểu cấu tạo và nguyên lý làm việc của buồng phun sơn cyclone và dustcollector

Nguyên lý làm việc của buồng phun sơn cyclone và dustcollector

Hiện nay, buồng phun sơn cyclone và dustcollector ngày càng được tối ưu và trở nên phổ biến, thông dụng hơn trong hệ thống sơn tĩnh điện. Bài viết trên cung cấp thông tin về cấu tạo cũng như nguyên lý làm việc của buồng phun sơn này vô cùng đầy đủ và chi tiết, chắc hẳn sẽ cần thiết cho những doanh nghiệp, những người đang tìm hiểu về hệ thống phun sơn.

buồng sơn máng nước sơn cánh cửa

Buồng phun sơn hai màng nước hoạt động theo nguyên lý nào?

Một dây chuyền sơn cần rất nhiều bộ phận thiết bị cấu thành. Chúng tôi xin giới thiệu một trong những thiết bị quan trọng được sử dụng trong dây chuyền. Đó là hệ thống buồng phun sơn hai màng nước

Xem video giới thiệu buồng sơn

Giới thiệu chung về buồng phun sơn hai màng nước

Buồng phun sơn hai màng nước là sự kết hợp giữa quạt hút và tấm màng nước được gắn bên trên buồng sơn. Buồng sơn có thể hút bụi sơn ở nhiều vị trí khác nhau, mang lại hiệu quả tuyệt đối khi sơn và góp phần bảo vệ môi trường.

Cấu tạo buồng phun sơn gồm nhiều bộ phận như: quạt hướng trục, động cơ quạt hút, động cơ bơm nước, thùng nước, vách buồng sơn bằng thép sơn tĩnh điện, màng nước và mái che bằng inox.

buồng sơn 3,3m
buồng sơn 3,3m

Nguyên lý hoạt động của buồng phun sơn hai màng nước

Sẽ luôn có một lượng bụi được phát sinh ra trong quá trình phun sơn . Để loại bỏ được chúng, quạt trong hệ thống buồng phun sơn  với lực hút mạnh sẽ tách các bụi ra khỏi không khí dựa trên nguyên lý lực ly tâm.

buồng sơn 5,5m
buồng sơn 5,5m

Phần bụi được sinh ra sau đó sẽ tiếp xúc với màng nước và dính vào nước. Tiếp theo, chúng theo dòng chảy của nước thông qua ống dẫn, sẽ được thải ra phía bên ngoài. Đồng thời, lượng không khí sau khi được tách bụi thông qua đường ống thoát sẽ đi theo lực hút của quạt ra ngoài.

Nguyên lý hoạt động của buồng phun sơn 

Ưu điểm của hệ thống buồng phun sơn hai màng nước

  • Hệ thống buồng phun sơn màng nước hoạt động hoàn toàn khép kín, đảm bảo tuyệt đối độ an toàn đối với sản phẩm, nhân viên cũng như sự thân thiện với môi trường.
  • Lượng bụi được nước lọc và lắng xuống một cách triệt để, đảm bảo bề mặt sơn sẽ không bị dính bụi bẩn hay không được mịn.
  • Quạt được thiết kế đơn giản và rất dễ vệ sinh, các động cơ thì được đặt ở bên ngoài. Điều này giúp hệ thống dễ bảo trì hơn.    
  • Tiết kiệm điện năng, tiết kiệm nguồn nước, sử dụng dễ dàng và an toàn.
  • Hệ thống có cơ chế tự động ngắt điện khi quá tải, đảm bảo an toàn lao động tuyệt đối.
  • Không khí bên ngoài buồng sơn sẽ không sợ ô nhiễm vì toàn bộ bụi sơn sẽ được hút đi và không bám vào sản phẩm.
buồng phun sơn màng nước 3,3m
buồng phun sơn màng nước 3,3m

Ưu điểm của hệ thống 

Việc sử dụng hệ thống buồng phun sơn  mang lại hiệu quả rất cao trong quá trình phủ sơn lên bề mặt sản phẩm. Chính vì thế, đây là hệ thống phổ biến được các doanh nghiệp tin dùng và sử dụng.

Xem một số loại cơ bản buồng phun sơn

ĐIỆN THOẠI:0973.002255

Liên hệ với chúng tôi
TDIN-Công nghiệp Thái Dương
Địa chỉ: KCN Trường An An Khánh Hoài Đức – Hà Nội

Một số địa chỉ bạn có thể tham khảo tại đây

Xem thêm website:TDIN, TDIN.VN

Tham khảo bài viết khác


    [dynamichidden tensanpham "CF7_get_post_var key='post_title'"]




    quy trinh thuc hien phun son trong buong phun son tinh dien

    Quy trình thực hiện phun sơn trong buồng phun sơn tĩnh điện

    Công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ hiện đại được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Tại Việt Nam, công nghệ phun sơn tĩnh điện càng ngày càng trở nên phổ biến hơn. Để hiểu rõ hơn về công nghệ hiện đại này, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu quy trình thực hiện phun sơn trong buồng phun sơn tĩnh điện nhé.

    Giới thiệu chung của quy trình công nghệ sơn tĩnh điện

    • Thiết bị chính là súng phun và bộ điều khiển tự động, các thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn, buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến, máy nén khí, máy tách ẩm khí nén các bồn chứa hóa chất
    • Các vật liệu thích hợp để sơn tĩnh điện là thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm và đồng thau.
    • Phương pháp tĩnh điện tạo một lớp phủ lên bề mặt của chi tiết và đem nung nóng. Bột phủ sẽ chảy và tạo nên một lớp bề mặt có liên kết tốt.  
    • Phương pháp sơn tĩnh điện không dùng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi. Nên ta hoàn toàn không cần đến các thiết bị phân hủy VOC tốn kém nhiên liệu như lò thiêu hoặc các thiết bị hấp thụ carbon.
    • Những hạn chế lớn nhất khi áp dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện là chỉ áp dụng được cho những vật phẩm bằng kim loại, kích cỡ của chi tiết cũng cần phải phù hợp đủ để cho vào trong lò và màu sắc các mẻ phải đồng nhất cũng như phải phù hợp màu với các loại sơn thông dụng khác.  

    quy trinh thuc hien phun son trong buong phun son tinh dien

    Giới thiệu chung của quy trình công nghệ sơn tĩnh điện

    Quy trình thực hiện phun sơn trong buồng phun sơn tĩnh điện

    • Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn
    • Hầu hết các sản phẩm trước khi đưa vào phun sơn đều phải trải qua bước xử lý bề mặt. Đặc biệt, phần lớn các sản phẩm là đồ kim loại. Việc xử lý không chỉ giúp bạn loại bỏ các gỉ sét, dầu mỡ công nghiệp bám dính trên sản phẩm mà còn giúp sơn bám dính tốt hơn, bề mặt mịn hơn, thẩm mĩ tốt hơn.
    • Thực hiện đưa sản phẩm qua hệ thống balang điện theo thứ tự vào các bể hóa chất theo từng mục đích như: bể axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

    Sản phẩm phải được làm khô trước khi sơn. Lúc này, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào công đoạn sơn.

    • Sơn sản phẩm

    Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô sẽ được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn.

    Bột phủ sẽ đi qua súng sơn tĩnh điện nhằm tích điện tích dương (+). Trong phòng sơn, vật sơn được cho nhiễm điện tích âm (-) nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện.

    Chính vì vậy, buồng phun sơn còn thu hồi lượng bột sơn dư. Bột sơn được thu hồi sẽ được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.

    • Buồng phun sơn có 2 loại:
    • Buồng phun đơn: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
    • Buồn phun đôi, đối xứng: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
    • Sấy định hình và hoàn thiện sản phẩm

    Sau khi tiến hành phun xong, bạn sẽ đưa sơn vào sấy khô trong buồng phun và thu hồi sơn. Công đoạn sấy khô này sẽ giúp sơn bám chắc, đều lên bề mặt hơn so với thông thường, nhiệt độ được thiết lập theo tiêu chuẩn, giúp sơn bám đều bề mặt hơn. Trong quá trình này cũng thu về lượng sơn dư để tái sử dụng.

    quy trinh thuc hien phun son trong buong phun son tinh dien

    Quy trình thực hiện phun sơn trong buồng phun sơn tĩnh điện

    Như vậy, bài viết trên đã chỉ ra quy trình phun sơn trong buồng phun sơn tĩnh điện. Chắc hẳn, người đọc đã hiểu rõ hơn về quy trình phức tạp này. Với quy trình chặt chẽ như trên, sản phẩm sơn tĩnh điện chắc chắn sẽ đạt được chất lượng cao nhất.

    bương phun son tinh dien mang lại nhieu uu diem

    Buồng phun sơn tĩnh điện có ưu điểm gì?

    Sơn tĩnh điện từ lâu đã được sử dụng rộng rãi vì có nhiều tính năng nổi trội so với các loại sơn khác. Nó cũng được ứng dụng vào rất nhiều thứ trong đời sống như sơn xe máy, ô tô, nội thất, đồ vật kim loại… Để hoàn thành công việc này, người ta thường thực hiện trong buồng phun sơn tĩnh điện. Vậy buồng phun sơn tĩnh điện có ưu điểm gì khiến nó được sử dụng phổ biến như vậy. Hãy cùng chúng tôi tìm câu trả lời trong bài viết dưới đây nhé.

    Cấu tạo của buồng phun sơn tĩnh điện

    Đầu tiên, chúng ta cùng tìm hiểu cấu tạo của buồng phun sơn tĩnh điện để có thể biết được, điều gì đã tạo nên sự khác biệt nhé. Buồng phun sơn tĩnh điện được bao gồm nhiều hệ thống nhỏ kết nối chặt chẽ với nhau để tạo ra thành phẩm hoàn hảo:

    • Hệ thống vách ngăn tạo thành phòng kin (hay còn gọi là phòng sơn).
    • Hệ thống điều khiển gồm tủ điều khiển và hệ thống đèn chiếu sáng.
    • Hệ thống phun sơn tự động gồm 2 súng phun sơn và 2 mắt thần cảm biến sản phẩm.
    • Hệ thống hút bột sơn gồm 2 quạt ly tâm công suất lớn.
    • Hệ thống tủ thu hồi bột sơn với chức năng thu hồi bột để tái sử dụng.
    • Hệ thống lọc bụi bao gồm hệ thống filter và van solenoid dùng để xả bột sơn.

    Với những bộ phận có chức năng tuyệt vời như vậy, chắc chắn buồng phun sơn tĩnh điện sẽ đem lại những tính năng tuyệt vời.

    bương phun son tinh dien mang lại nhieu uu diem

    Cấu tạo buồng phun sơn tĩnh điện

    Ưu điểm của buồng phun sơn tĩnh điện

    Về kinh tế

    • Không cần sơn lót mà chất lượng vẫn bền và đảm bảo
    • Làm sạch dễ dàng những khu vực phun sơn không đạt yêu cầu.
    • Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm súng phun sơn tĩnh điện      
    • 99% sơn được sử dụng triệt để do bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi nhờ vào hệ thống quạt ly tâm và tủ thu hồi bột. Điều nay không chỉ giúp tái sử dụng lại số bột đó mà còn mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt cho trung tâm sơn và tiết kiệm chi phí cho khách hàng, và góp phần bảo vệ môi trường.

    Về đặc tính sử dụng

    • Độ bám dính cao và bền lâu nhờ vào sự hút nhau của điện tích trái dấu các ion dương (+) của bột sơn và ion âm (-) của vật sơn.   
    • Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa qua việc sử dụng hệ thống súng phun sơn tự động.
    • Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người

    Về chất lượng

    • Tuổi thọ sản phẩm lâu dài
    • Độ nét, bóng cao do súng phun sơn tĩnh điện được điều chỉnh tốt
    • Không bị ăn mòn hay ảnh hưởng bởi hóa chất, hay những tác nhân thời tiết
    • Màu sắc phong phú và có độ chính xác tiêu chuẩn.

     

    Về môi trường

    • Công nghệ sơn tĩnh điện chỉ có một quá trình sơn duy nhất ( chỉ sơn 1 lớp) nên nhiều vấn đề về ô nhiễm môi trường được loại bỏ hoặc còn không đáng kể nữa.
    • Sử dụng buồng phun tĩnh điện cho bạn một không gian làm việc khép kín hơn, người tiến hành đứng bên phía ngoài, không xảy ra tác động, không gây ô nhiễm, độc hại và rất dễ dàng để sử dụng.

    buong phun son tinh dien mang lai nhieu uu dien

    Buồng phun sơn tĩnh điện mang lại nhiều ưu điểm

    Bài viết trên đây, chúng ta đã cùng nhau tìm hiểu về “buồng phun sơn tĩnh điện có ưu điểm gì?”. Đây quả thực là công nghệ sơn hiện đại, thân thiện với môi trường với những công năng hoàn hảo. Chúng tôi tin rằng, trong tương lai sẽ xuất hiện những công nghệ sơn mới hơn, tiện lợi hơn. Chúng ta sẽ cùng đón đợi nhé.