Giải pháp

sơn gỗ

Phun cát xử lý bề mặt

Bạn hiểu gì về phương pháp phun cát xử lý bề mặt? Hãy dành ra vài phút để tham khảo bài viết dưới đây để các bạn có được những cách hiểu đơn giản nhất đối với phương pháp này.

Phương pháp phun cát xử lý bề mặt mang lại hiệu quả tốt nhất trên thị trường hiện nay được nhiều người biết đến. Với phương pháp này, việc loại bỏ những bụi bẩn, những gỉ sắt bám trên sản phẩm được đảm bảo độ sạch cũng như khả năng đạt hiệu quả một cách tối ưu nhất.

Phun cát xử lý bề mặt sản phẩm

Khái niệm phương pháp phun cát xử lý bề mặt là gì?

Phương pháp phun cát xử lý bề mặt là một trong những phương pháp được ứng dụng phổ biến trong các lĩnh vực sản xuất hiện nay được thực hiện thông qua các hạt mài đẩy tới với một tốc độ cao nhất định thông qua miệng ống phun từ đó có khả năng tác động lên bề mặt của sản phẩm để có thể làm sạch được những gỉ và những chất bẩn dính trên bề mặt thép.

Kích thước của một hạt mài có kích thước khoảng từ 0,3 đến 1,5 mm (12 – 60 mils), đây là một kích thước được kiểm nghiệm sẽ mang lại hiệu quả nhất để có thể đạt được các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt theo quy định, hơn thế nữa, nó còn có khả năng làm sạch được những bề mặt bị lõm sâu. Việc chuẩn bị bề mặt đạt hiệu quả cao, nhanh chóng hay không còn phụ thuộc vào mức độ gỉ sét, mức độ rỗ của bề mặt cần làm sạch.

Những lưu ý khi thực hiện phương pháp phun cát xử lý bề mặt

Để phun cát xử lý bề mặt có thể đảm bảo mang lại được hiệu quả cao nhất thì trong quá trình chuẩn bị tiến hành phun cát xử lý bề mặt các bạn cần chú ý những điểm cơ bản như sau:

  • Cần phải đảm bảo mài phẳng những cạnh sắc hay những góc tương đối nhọn và những mối hàn khác nhau
  • Đối với những mối hàn gồ ghề hay những khuyết tật của sắt thép các bạn cần phải tiến hành mài láng đồng thời tẩy sạch nhưng vớ hàn…
  • Các lỗ khoét để đảm bảo đúng tiêu chuẩn nhất thì cần có đường kính tối thiểu đạt 30mm và được kiểm tra một cách kỹ lưỡng cẩn thận trước khi tiến hành làm sạch bằng phương pháp phun cát xử lý bề mặt.

Sau khi tiến hành phương pháp phun cát xử lý bề mặt xong, các bạn có thể sử dụng những loại thiết bị khác nhau như máy phun sơn hay các loại, súng phun sơn để có thể mang lại được hiệu quả cao nhất bởi những loại máy phun cát chúng không những chỉ có khả năng làm sạch được bề mặt mà bên cạnh đó chúng còn có khả năng tạo được độ nhám để làm cho sơn có khả năng bám dính tốt hơn nữa.

Để có thể nắm rõ hơn những thông tin cơ bản nhất có liên quan đến phương pháp phun cát xử lý bề mặt, các bạn có thể tìm một địa chỉ tin cậy nhất để được tư vấn và giải đáp một cách đầy đủ hơn về những thông tin cơ bản đó khi các bạn quan tâm đến các giải pháp đề làm sạch được những bề mặt thép trước khi tiến hành việc phun sơn.

Bên cạnh đó các bạn cũng có thể có được những thông tin cơ bản nhất về kỹ thuật vận hành của hệ thống phun cát xử lý bề mặt từ đó các bạn sẽ đưa ra được sự lựa chọn sao cho phù hợp nhất về phương pháp xử lý bề mặt để đảm bảo được sự tiết kiệm một cách tối ưu nhất về cả thời gian, chi phí và có khả năng mang lại hiệu quả kinh tế một cách tối đa.

Robot xử lý bề mặt tự động trong sơn tĩnh điện

Vì sao cần có robot xử lý bề mặt tự động trong hệ thống phun sơn tĩnh điện?

Robot xử lý bề mặt tự động là hệ thống không thể thiếu trong buồng phun sơn tự động để giúp các bề mặt cần sơn luôn được nhẵn mịn, bám màu đều và bền đẹp!

Các vật liệu trước khi được tiến hành công đoạn sơn phun tĩnh điện cần trải qua quá trình xử lý bề mặt để tạo được độ nhẵn cao, giúp cho lớp bột sơn bám chắc và đẹp. Đó là lý do các hệ thống này cần trang bị robot xử lý bề mặt tự động! Nếu như bạn có nhu cầu tìm hiểu về tầm quan trọng của việc xử lý bề mặt cũng như vai trò của robot xử lý bề mặt, hãy cùng tham khảo nội dung trong bài viết sau!

Tại sao phải xử lý bề mặt và các bước xử lý bề mặt

Bất cứ một vật liệu nào và với bất kể loại kích thước lớn hay nhỏ đều cần phải trải qua tiến trình xử lý bề mặt trước khi thực hiện công đoạn phun sơn. Công việc này đóng vai trò quan trọng bởi quyết định đến độ bền, tuổi thọ, độ bóng mịn của lớp sơn.

Để tiến hành xử lý bề mặt, cần trải qua 7 bước như sau:

Bước 1: Tẩy dầu mỡ

Để tạo ra các sản phẩm kim loại hoàn chỉnh luôn cần trải qua giai đoạn chế tạo cơ lý. Trong giai đoạn này, lượng dầu mỡ sẽ bám trên bè mặt kim loại khiến cho sản phẩm trở nên kháng nước, không thể xúc tiếp được với dung dịch tẩy, dung dịch mạ. Vì vậy àm cần phải tiến hành tách lớp dầu mỡ ra khỏi bề mặt sản phẩm.

Bước 2: Rửa bề mặt với nước

Sau khi tẩy dầu mỡ xong sẽ tiến hành rửa bề mặt với nước để các chất tẩy không tác động với nhau, tạo hiệu ứng tốt nhất lên trên bề mặt sản phẩm.

Bước 3: Tẩy rỉ sét

Công đoạn này giúp bề mặt kim loại sạch và nhám giúp lớp mạ sẽ gắn bám tốt hơn.

Bước 4: Tiếp tục rửa bề mặt với nước lần 2

Đây là giai đoạn cần thiết và chắc chắn phải thực hiện để có thể thực hiện được bước tiếp theo là định hình.

Bước 5: Định hình

Đây là công đoạn sử dụng chất điều chỉnh bề mặt sản phẩm trước khi qua quá trình xử lý photphat hóa, giúp cho bề mặt kết tủa của lớp phosphat mịn màng và giảm được thời gian thực hiện.

Bước 6: Photphat hóa

Quá trình này sẽ  tạo nên một lớp màng kẽm trên bề mặt sản phẩm, giúp cho sản phẩm tránh rỉ sét trong thời gian chờ phun sơn và tạo một lớp bám dính tốt cho lớp sơn bột tĩnh điện.

Bước 7: Rửa bề mặt với nước lần cuối

Xử lý bề mặt trước khi tiến hành phun sơn sản phẩm

Vai trò của Robot xử lý bề mặt tự động

– Việc trang bị robot xử lý bề mặt tự động giúp cho việc làm sạch và giúp bề mặt vật cần sơn và lớp sơn dính chặt vào nhau, tạo nên sản phẩm đẹp và bền.

– Đảm bảo được quy trình sản xuất nhiều lợi ích, mang tính linh hoạt, hiệu quả và chất lượng.

– Giúp tiết kiệm năng lượng, tăng tính xử lý linh hoạt  và nâng cấp chất lượng phun sơn cho bề mặt sản phẩm.

– Đảm bảo được tính nhất quán và độ bóng đẹp của lớp phun sơn.

– Ngoài ra, robot xử lý bề mặt tự động còn mang lại cho dây chuyền sản xuất tính bền vững trong việc tích hợp thiết bị, cải tiến hiệu suất và giảm lượng khí thải hiệu quả.

– Mang lại sự an toàn cao trong quá trình sử dụng, tiết kiệm đáng kể nhân công và góp phần tăng lợi nhuận cho đơn vị.

Sản phẩm đã qua xử lý bề mặt bằng Robot tự động

Với sự hiện đại của nhiều ngành công nghiệp như hiện nay, việc liên tục tìm kiếm và ứng dụng những cải tiến kỹ thuật vào hoạt động là vô cùng quan trọng nhằm nâng cao năng suất, tính linh hoạt cho dây chuyền sản xuất và trong đó phải kể đến robot xử lý bề mặt tự động. Hãy lựa chọn một địa chỉ uy tín và chất lượng trong việc cung cấp sản phẩm này để đạt được những thành công nhất định với lĩnh vực sản xuất của mình nhé!

Tham khảo bài viết

buồng phun sơn 5,5m

Buồng sơn 3,3m

nguyên lý buồng phun sơn

Liên hệ với chúng tôi

TDIN-Công nghiệp Thái Dương

ĐIỆN THOẠI:0973.002255



Xích tải sơn tĩnh điện

Xích tải sơn tĩnh điện – vật tư không thể thiếu trong dây chuyền sơn phun tĩnh điện

Để vận hành máy móc thuận lợi và mang lại những hiệu quả cao trong các ngành sản xuất thì không thể thiếu đi bộ phận xích tải. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu đến bạn dòng xích tải 5T – Thiết bị xích tải sơn tĩnh điện chất lượng nhất hiện nay!

Xích tải là một bộ phận giữ vai trò quan trọng trong bộ phận vận hành buồng phun sơn tĩnh điện. Thiết bị giúp mang lại hiệu quả cao trong sản xuất và tiết kiệm tối đa nhân công. Để bạn có cái nhìn rõ hơn về sản phẩm xích tải sơn tĩnh điện, chúng tôi sẽ giới thiệu về dòng xích 5T- sản phẩm chuyên dụng trong hệ thống sơn tĩnh điện.

Xích tải 5T là thiết bị quan trọng tạo nên hệ thống phun sơn tĩnh điện hoàn chỉnh

Tìm hiểu về xích tải sơn tĩnh điện

 Xích tải sơn tĩnh điện là sản phẩm được thiết kế tùy theo trọng tải tối đa của sản phẩm và có trọng tải tối đa đạt 5 tấn được chạy trong ray cùng với các móc treo giúp cho các sản phẩm di chuyển đến các buồng phun và lò sấy sơn.

Đây là bộ phận quan trọng và không thể thiếu trong vận hành máy móc và đồng thời đem lại hiệu quả cao trong sản xuất. Xích tải 5T có nhiều đặc điểm nổi trội như băng tải có công suất cực lớn, đi kèm với đó là những khớp nối để có thể dễ dàng thay thế, có thiết kế đặc biệt nên giúp bảo vệ các sản phẩm trong dây chuyền không bị hao hụt hay dính tạp chất, ngoài ra, sản phẩm có công suất lớn nên có thể truyền được vật liệu khối lượng lớn.

Bên cạnh đó, xích tải có độ bền cao, tốc độ vận chuyển tốt, luôn đảm bảo về khối lượng và số lượng hàng hóa mà bạn đưa ra. Đây là những yếu tố giúp đơn vị của bạn dễ dàng tăng được lợi nhuận vì giảm được đáng kể khối lượng nhân công.


Xích tải 5T

Ưu điểm của xích tải sơn tĩnh điện

Xích tải sơn tĩnh điện là thiết bị được sử dụng từ chất liệu cao cấp, có khả năng chống chịu được nhiệt độ cao và được ứng dụng rộng rãi trong ngành phun sơn tĩnh điện.

– Vì được sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến và đạt tiêu chuẩn về chất lượng nên sản phẩm có kết cấu vững chắc, chịu được mài mòn tốt và vận tải được trọng lượng nguyên liệu lớn. Có khả năng hoạt động tốt dưới mọi điều kiện khắc nghiệt của môi trường.

– Xích có thể tự điều chỉnh được về chiều dài, chiều rộng , ma sát thấp  và nâng cấp chống gỉ nên rất xứng đáng để bạn lựa chọn vì có độ bền rất cao.

– Và ưu điểm cuối cùng chính là xích tải là một phụ kiện không thể thiếu để tạo thành một dây chuyền tải hoàn chỉnh.

Xích tải sơn tĩnh điện mang nhiều tính năng vượt trội

Xích tải sơn tĩnh điện giá bao nhiêu?

Giá đầu tư thường > 100 triệu/ bộm tùy thuộc độ dài, tải trọng

Xích tải sơn tĩnh điện giá bao nhiêu sẽ tùy vào kích thước, chức năng, mẫu mã và mục đích sử dụng khác nhau. Đây chính là những yếu tố quyết định đến mức giá của sản phẩm.

– Với những loại xích được sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến hiện đại, có chất lượng cao thì chắc chắn sẽ có giá thành cao hơn.

– Những loại xích có nhiều tính năng, công dụng thì mức giá sẽ cao hơn so với xích thường.

Hiện nay, bạn không khó để tìm được sản phẩm xích tải sơn tĩnh điện. Tuy nhiên để đáp ứng sản phẩm chất lượng cao, giá trị sử dụng lâu dài và đạt được hiệu quả tối đa trong công việc thì không phải loại nào cũng làm được. Đó cũng chính là lý do để bạn luôn phải cân nhắc thật kỹ và sáng suốt trước khi quyết định chọn đơn vị cung cấp đảm bảo được sự uy tín, chuyên nghiệp.

Xem thêm bài viết
Nguyên lý buồng phun sơn
Thiết kế buồng phun sơn
Buồng phun sơn hài màng nước
Quạt hút bụi sơn X

Liên hệ với chúng tôi
TDIN-Công nghiệp Thái Dương

ĐIỆN THOẠI:0973.002255

Xử lý mùi sơn

Mùi sơn tồn tại trong không khí đem lại cảm giác vô cùng khó chịu, đặc biệt còn gây ra những ảnh hưởng không nhỏ đến sức khỏe con người. Việc xử lý mùi sơn có thể nói là giải pháp quan trọng cần được thực hiện giúp các đơn vị hoạt động trong lĩnh vực này ổn định được quá trình sản xuất.

Sơn là sản một sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong hầu hết các ngành công nghiệp, từ trang trí, xây dựng,  giao thông, tàu biển đến các lĩnh vực dân dụng, điện tử. Tuy nhiên, quá trình phun sơn trên lại đem đến nhiều những ảnh hưởng đến sức khỏe nếu không áp dụng có các giải pháp đảm bảo. Bụi sơn, mùi sơn,…  đó đều là những tác nhân gây nguy hại không chỉ đối với riêng người lao động mà còn với cả là những hộ gia đình sinh sống gần khu vực nhà máy đó. Chính vì thế, việc trang bị một hệ thống xử lý mùi sơn là công tác vô cùng quan trọng không thể bỏ qua.

Mùi sơn và các thành phần tạo mùi có trong sơn

Mùi sơn

Trong thành phần nước sơn đều sẽ có chứa mùi vô cùng khó chịu, đó là chưa kể đến những loại sơn có chất lượng kém lại càng chứa mùi khó chịu hơn. Mùi của sơn tồn tại lâu ngày sau khi sơn, thêm vào đó, trong quá trình phun sơn, mùi sơn còn lưu lại lâu trong không khí, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường làm việc của người lao động.

Các thành phần tạo mùi có trong sơn

Mùi sơn được tạo nên do sự phối trộn các thành phần, bao gồm:

  • Chất tạo màng: chất tạo màng chính là thành phần giúp tạo độ kết dính nhằm liên kết những thành phần khác nhau có trong nước sơn, nhờ đó, khi tiến hành phun sơn sẽ tạo ra được một độ rắn và độ bao phủ thích hợp.
  • Thành phần bay hơi: đây là thành phần chất lỏng (nước hoặc các dung môi hữu cơ hòa tan). Chất lỏng này sẽ làm lỏng đi vừa phải các chất tạo màng, theo đó sẽ giúp bay hơi, làm khô sơn sau quá trình sơn.
  • Chất tạo màu sơn: bao gồm vô số những phân tử dạng rắn, không hòa tan được phân tán đều cùng với chất tạo màng. Chất tạo màu sơn còn tồn tại trong màng phủ sau khi được tạo màng.
  • Chất phụ gia: sẽ bao gồm các thành phần có khả năng biến đổi những đặc tính của màng phủ, bên cạnh đó, các chất phụ gia này cũng có tác dụng chống rêu mốc và chống bám bẩn vô cùng hiệu quả.

Mục đích của việc xử lý mùi sơn

Các nhà máy có sử dụng phun sơn hoặc sản xuất sơn cần thiết phải trang bị một hệ thống xử lý mùi sơn nhằm mục đích:

  • Trước hết là để bảo vệ sức khỏe người lao động cũng như bảo vệ môi trường được trong lành hơn. Mùi sơn là chất dung môi với thành phần hóa học gây hại đáng kể cho sức khỏe con người, bên cạnh đó, mùi hôi của sơn còn có khả năng lan rộng theo không khí, gây ảnh hưởng đến các môi trường cũng như những người xung quanh.
  • Việc trang bị hệ thống xử lý mùi sơn tại các doanh nghiệp, các đơn vị hoạt động trong lĩnh vực này giúp quy trình sản xuất trở nên chuyên nghiệp hơn.

Việc xử lý mùi sơn sẽ được thực hiện như xử lý khí thải trong nhà máy sơn, bao gồm quá trình lọc bụi sơn và lọc khí thải chứa dung môi hữu cơ bay hơi nhằm giảm nồng độ các tác nhân gây ô nhiễm xuống dưới mức tiêu chuẩn cho phép sẽ là phương án tốt nhất mà những đơn vị hoạt động trong lĩnh vực này cần cân nhắc thực hiện nhằm đem lại hiệu quả tối ưu cho quá trình sản xuất, kinh doanh của mình.

 

buồng sơn máng nước sơn cánh cửa

Buồng phun sơn hai màng nước hoạt động theo nguyên lý nào?

Một dây chuyền sơn cần rất nhiều bộ phận thiết bị cấu thành. Chúng tôi xin giới thiệu một trong những thiết bị quan trọng được sử dụng trong dây chuyền. Đó là hệ thống buồng phun sơn hai màng nước

Xem video giới thiệu buồng sơn

Giới thiệu chung về buồng phun sơn hai màng nước

Buồng phun sơn hai màng nước là sự kết hợp giữa quạt hút và tấm màng nước được gắn bên trên buồng sơn. Buồng sơn có thể hút bụi sơn ở nhiều vị trí khác nhau, mang lại hiệu quả tuyệt đối khi sơn và góp phần bảo vệ môi trường.

Cấu tạo buồng phun sơn gồm nhiều bộ phận như: quạt hướng trục, động cơ quạt hút, động cơ bơm nước, thùng nước, vách buồng sơn bằng thép sơn tĩnh điện, màng nước và mái che bằng inox.

buồng sơn 3,3m
buồng sơn 3,3m

Nguyên lý hoạt động của buồng phun sơn hai màng nước

Sẽ luôn có một lượng bụi được phát sinh ra trong quá trình phun sơn . Để loại bỏ được chúng, quạt trong hệ thống buồng phun sơn  với lực hút mạnh sẽ tách các bụi ra khỏi không khí dựa trên nguyên lý lực ly tâm.

buồng sơn 5,5m
buồng sơn 5,5m

Phần bụi được sinh ra sau đó sẽ tiếp xúc với màng nước và dính vào nước. Tiếp theo, chúng theo dòng chảy của nước thông qua ống dẫn, sẽ được thải ra phía bên ngoài. Đồng thời, lượng không khí sau khi được tách bụi thông qua đường ống thoát sẽ đi theo lực hút của quạt ra ngoài.

Nguyên lý hoạt động của buồng phun sơn 

Ưu điểm của hệ thống buồng phun sơn hai màng nước

  • Hệ thống buồng phun sơn màng nước hoạt động hoàn toàn khép kín, đảm bảo tuyệt đối độ an toàn đối với sản phẩm, nhân viên cũng như sự thân thiện với môi trường.
  • Lượng bụi được nước lọc và lắng xuống một cách triệt để, đảm bảo bề mặt sơn sẽ không bị dính bụi bẩn hay không được mịn.
  • Quạt được thiết kế đơn giản và rất dễ vệ sinh, các động cơ thì được đặt ở bên ngoài. Điều này giúp hệ thống dễ bảo trì hơn.    
  • Tiết kiệm điện năng, tiết kiệm nguồn nước, sử dụng dễ dàng và an toàn.
  • Hệ thống có cơ chế tự động ngắt điện khi quá tải, đảm bảo an toàn lao động tuyệt đối.
  • Không khí bên ngoài buồng sơn sẽ không sợ ô nhiễm vì toàn bộ bụi sơn sẽ được hút đi và không bám vào sản phẩm.
buồng phun sơn màng nước 3,3m
buồng phun sơn màng nước 3,3m

Ưu điểm của hệ thống 

Việc sử dụng hệ thống buồng phun sơn  mang lại hiệu quả rất cao trong quá trình phủ sơn lên bề mặt sản phẩm. Chính vì thế, đây là hệ thống phổ biến được các doanh nghiệp tin dùng và sử dụng.

Xem một số loại cơ bản buồng phun sơn

ĐIỆN THOẠI:0973.002255

Liên hệ với chúng tôi
TDIN-Công nghiệp Thái Dương
Địa chỉ: KCN Trường An An Khánh Hoài Đức – Hà Nội

Một số địa chỉ bạn có thể tham khảo tại đây

Xem thêm website:TDIN, TDIN.VN

Tham khảo bài viết khác


    [dynamichidden tensanpham "CF7_get_post_var key='post_title'"]




    Buồng sơn sạch thiết kế theo nhu cầu của khách hàng

    Buồng sơn sạch thiết kế theo nhu cầu của khách hàng

    phòng sơn cao cấp

    Tham khảo bài viết

    buồng phun sơn 5,5m

    Buồng sơn 3,3m

    nguyên lý buồng phun sơn

    Liên hệ với chúng tôi

    TDIN-Công nghiệp Thái Dương

    ĐIỆN THOẠI:0973.002255



    phòng sơn gỗ

    Một sản phẩm Thiết yếu lĩnh vực sơn

    Đầu tư một hệ thống sơn sẽ giúp doanh nghiệp, xưởng sản xuất liên quan đến công việc về sơn:

    • Nâng cao chất lượng sản phẩm sơn, tránh bị rôm, bụi
    • Tiết kiệm được chi phí sản xuất sản phẩm do nâng cao năng suất lao động
    • Cải thiện môi trường lao động cho thợ sơn
    • Tránh rủi ro về môi trường, liên quan tới cơ quản quản lý môi trường
    • Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp
    • Nâng cao năng lực sản xuất

    Một hình ảnh hệ thống sơn mẫu:

    phòng sơn gỗ

    phòng sơn gỗ

    Các bạn là sẽ thắc mắc các câu hỏi thường xuyên như sau:

    Khi sơn tác hại như thế nào?

    Tôi đầu tư hệ thống sơn có hiệu quả không?

    Tôi có thể liên hệ với ai để mua buồng phun sơn?

    Chúng tôi sẽ lần lượt giải đáp thắc mắc cho các bạn theo từng phan dưới đây:

    Tác hại của sơn như thế nào?

    Loại sơn công nghiệp sử dụng rất nhiều dung môi, hóa chất và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, vì thế mà người có thể tiếp xúc với chúng khi họ làm sơn hoặc khi sơn sản phẩm lúc đó các hợp chất trên có thể bị con người hít vào qua đường thở hoặc bị cơ thể hấp thụ qua da gây hại nghiêm trọng đối với cơ thể.

    Ông Đào Quốc Trưởng – chuyên viên an toàn lao động (Liên đoàn Lao động tỉnh) cho biết, nghề sơn nước thuộc nhóm nghề nặng nhọc, độc hại, nguy hiểm. Tuy nhiên, hiện nay, đa số những người làm nghề này đều không được trang bị bảo hộ lao động theo đúng quy định nên mối nguy hiểm luôn rình rập họ. Phần lớn người làm nghề sơn nước không được ký hợp đồng lao động, không được đóng các loại bảo hiểm và không được hưởng chế độ nặng nhọc, độc hại, nguy hiểm. Bên cạnh đó, hiện nay, các cơ quan chức năng vẫn ít thanh tra, kiểm tra lao động ở lĩnh vực này.

    Tháp phun sơn loại 5,5m

    Tháp phun sơn loại 5,5m

    Đầu tư hệ thống sơn có hiệu quả không?

    Câu trả lời chắc chắn là: Có,

    Khi đầu tư hệ thống sơn sẽ đạt được các mục tiêu sau đây:

    Nâng cao hình ảnh công ty

    Nâng cao chất lượng sản phẩm gấp 2 lần

    Năng suất lao động tăng gấp 2 lần

    Mua hệ thống sơn ở đâu?

    Hệ thống sơn rất dễ làm, tuy nhiên hiện nay chi phí mua một hệ thống sơn của đơn vị chuyên nghiệp chi phí rất hợp lý, đôi khi còn rẻ hơn chi phí tự thi công, cùng với đó là sự yên tâm về chất lượng.

    GIỚI THIỆU NHÀ CUNG CẤP CHUYÊN NGHIỆP

    Một trong những công ty rất nổi tiếng ở Việt nam hiện nay là: Công ty TDIN, bạn có thể liên hệ tới : 0968.010204

    Địa chỉ


     

     

    Thiết kế phòng phun sơn

    Thiết kế phòng phun sơn, Cơ sở thiết kế

    Trong công tác sơn, thông thường bụi sơn bay ra nhiều và rất quẩn. Do vậy cần thiết kế phòng phun sơn đúng tiêu chuẩn, tăng cường chất lượng sơn.

    Mô hình thiết kế phòng sơn

    Lượng bụi sơn lớn sinh ra ảnh hưởng nghiêm trọng tới sức khỏe người lao động cũng như chất lượng sản phẩm kém, do bụi sơn bay không định hướng rơi vào bề mặt sản phẩm tạo rôm và nốt.

    thiết kế buồng phun sơn
    thiết kế buồng phun sơn

    Khi không có phòng sơn tiêu chuẩn, thì lượng bụi mù mịt, chất lượng mặt sơn rất kém

    ô nhiễm bụi sơn

    ô nhiễm bụi sơn

    Khi có phòng sơn, môi trường được cải thiện rõ rệt

    buồng sơn màng nước 2,2m
    buồng sơn màng nước 2,2m

    Một số mẫu buồng sơn tham khảo

    Thiết kế phòng phun sơn nhằm mục đích:

    • Tạo ra môi trường lao động chuyên nghiệp
    • Nâng cao chất lượng sản phẩm sơn
    • Nâng cao năng suất lao động

    Thực tế hiện nay, người thợ sơn tuyển dung rất khó, nếu không tạo được môi trường lao động tốt sẽ không thu hút hoặc giữ chân được thợ sơn.

    Các yếu tố cơ bản khi thiết kế phòng phun sơn

    Khi thiết kế phòng phun sơn cần tính toán các yếu tố cơ bản như sau:

    • dựa vào kích thước vật sơn mà chọn kích thước tháp sơn phù hợp, ví dụ: sơn tủ rộng 2m thì nên chọn loại tháp sơn 2,2m hoặc 3,3m
    • Dựa vào chất lượng sản phẩm đầu ra yêu cầu mà chọn cấp độ của phòng sơn, nếu yêu cầu chất lượng cao cấp thì cận chọn buồng sơn áp Dương, nếu sơn sản phẩm chất lượng trung bình thì có thể chọn buồng sơn cấp khí tự nhiên hoặc đơn giản chỉ sử dung tháp sơn.

    Một số hình ảnh buồng sơn màng nước bạn có thể tham khảo

    buồng sơn 3,3m
    buồng sơn 3,3m
    phòng phun sơn 2,2m
    phòng phun sơn 2,2m

    Từ thông số tháp sơn chọn đượợc, chúng ta tính toán bộ cấp khí áp Dương, bộ áp Dương được tính toán dựa vào lưu lượng và áp lực cần Thiết.

    thiết kế phòng phun sơn

    Hình ảnh tham khảo một số công trình sơn

    buồng sơn 5,5m sơn vật kích thước lớn
    buồng sơn 5,5m sơn vật kích thước lớn
    buồng sơn 3,3m
    buồng sơn 3,3m

    Tham khảo thêm các bài viết

    Buồng sơn sạch thiết kế theo nhu cầu của khách hàng

    thiết kế phòng phun sơn

    bản vẽ lắp đặt phòng sơn

    Nguyên lý thu hồi bụi sơn bằng nước

    Cần tư vấn liên hệ với chúng tôi:

    Liên hệ-0968.010204

    Tham khảo trang web:

    Trang web TDIN – http://www.td-in.com

    Trang web – http://www.td-in.vn

    Liên hệ với chúng tôi
    TDIN-Công nghiệp Thái Dương
    Địa chỉ: KCN Trường An An Khánh Hoài Đức – Hà Nội

    ĐIỆN THOẠI:0973.002255